福建华峰集团:掌握话语权 靠的是创新

  发布日期:  2019-12-01 07:34:22    

华丰生产车间(刘金通拍摄)

台湾海峡网9月14日电据《福建日报》报道(记者林建波、陈傅蓉、记者刘金通)“习近平总书记在十三届二中全会福建代表团审议时强调,要为高新技术企业的成长创造有利于创新创业的良好发展环境,建立加速机制。这大大增强了我们对私营企业创新和发展的信心。”福建华丰集团董事长方华宇表示,华丰通过材料研发、技术创新和产品生产的全过程,不断推动传统产业的转型升级。经过20年的创新发展,华丰已经从最初的单一产业发展成为以自主研发为核心的高科技企业,整合了绿色纤维原料(占25%)、制鞋面料(占65%)和体育用品(占10%)的生产。

颠覆技术,占领高地

近日,记者来到华丰纺织园区,走进经编工厂投产不久。只有少数经编机满负荷运转,生产出具有完全立体效果的制鞋织物。

华丰纺织园位于莆田秀屿木材加工区南岗区。这是华丰集团投资建设的新项目。从国外引进经编机、圆机、针织机等设备。采用自主开发的高温热压不膨胀技术,年产50,000吨长丝织物,销往美国、韩国、日本等国家。“作为国家高新技术企业和国家知识产权优势企业,只有通过技术突破,才能在激烈的市场竞争中牢牢把握话语权。”方华宇说。

在早期,鞋子是手工制作的。制作一对花了两到三天的时间。在上世纪八九十年代,机械胶鞋技术开始兴起。粘合剂用于将鞋帮、内鞋底和外鞋底连接在一起。生产效率相对较高,但工艺复杂,材料不环保。

创新,华丰敢于领先。2014年,华丰自主开发智能制鞋技术,可一次印刷成型。几年后,华丰对这项技术的掌握仍然保持着世界领先水平,他也入围了“2018国际排放贸易创新奖”。据了解,这是欧洲最高的创新奖。

华丰智能制鞋技术是一种三维涂层技术。采用世界一流原料制成的水性聚氨酯配方,采用多层丝网印刷技术加工而成。它可以有选择地使用,设计灵活。一对在13秒内生产,产能增加4倍以上,就业减少2/3。触觉是华丰智能制鞋技术的核心技术。水性油墨用于材料添加印刷,取代传统的pu皮革鞋面。与缝纫机缝制的面料相比,产品经久耐用、不开裂、防霉、抗菌、时尚美观,具有良好的透气性和弹性。

通过技术创新,华丰每年可开发300多个新品种、花卉和材料产品,使其成为国内首家同时获得国际一线运动品牌认证的面料供应商。

聚集人才,永不停止研发。

只有落后的技术和标准,没有落后的工业属性。鞋和服装纺织品是传统产业,但它们不是落后产业。转型升级需要技术创新,技术创新需要高端人才。华丰明白这个道理并付诸实践。

根据不同的生产领域和环节,华丰引进了来自国内外的不同专业人员,各司其职,发挥各自的才能。纺织品的研发由美国专家领导。由德国专家领导的新材料开发;由国内大学教授领导的智能车间即将建成...

即使我们进口它,我们也必须出去。近年来,华丰先后在美国、德国等海外地区设立了多个产品设计中心。目前,华丰在全球拥有超过300人的设计和研究团队,申请了近300项专利,拥有243项授权专利。

“引进人才”见效快,“培养人才”后劲足。今年7月初,华丰向秀屿区政府提出了联合培养人才的建议。双方一拍即合,依靠当地的一所职业中学为纺织领域的专业技术人员开办了一所学校。学校采用产教结合、校企合作、工学结合的“双元制”教学模式,为华丰持续输送工业人才。

产学研合作是华丰的“人才利用”战略之一。华丰与中国工程院院士携手,打造莆田首家纺织材料领域的院士专家工作站。华丰致力于科研成果的转化和产业化,突破纺织材料制备的关键技术,解决纺织染整的一系列技术难题。

“创新人才机制,完善研发人员评价和奖励制度,将使人才队伍越来越强。”方华宇表示,公司目前拥有中国工程院院士1名、博士后1名、博士14名、硕士31名,以及相应的技术研发人员。

华丰在科技上从来没有吝啬过“花钱”。华丰每年投入大量资金,专门用于创新研发。然而,仅仅依靠企业的实力,这仍然是不够的,而且筹集资金往往既困难又昂贵。对此,秀屿区出台优惠政策,帮助华丰转型升级。依托CDB发展基金,CDB福建分公司与秀屿区国有企业合作,支持华丰建设蔡华先进纤维材料产业开拓创新基地。

去年,华丰成为秀屿区最大的纳税人,成为莆田市领先的纺织新面料企业之一。

在日前召开的全面贯彻习近平总书记重要讲话精神的年中推进会上,省委提出要进一步创造有利于创新创业的良好发展环境,支持企业实施以技术创新为核心的综合创新,继续深化管理服务改革,形成创新创业的良好生态环境,充分激发人才和企业创新创业活力,增强产业竞争力和发展实力。今后,华丰将按照省委的安排,认真贯彻落实实习秘书长重要讲话的精神,不断创新进取,开发新技术、新产品,努力建设国家绿色鞋服面料研发推广中心,为中国纺织工业做出更大贡献方华宇说。

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